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雙色注塑模具

一種雙色注塑模具,包括第一料筒、第二料筒、第一定模、第二定模、第一模腔、第二模腔和轉動模,第一料筒與第一定模相連,第二料筒與第二定模相連,第一模腔位于第一定模與轉動模之間,第二模腔位于第二定模與轉動模之間。該雙色注塑模具能實現大型雙色注塑件的成型。

價格 面議

基本信息

—— Essential information ——

技術領域

本實用新型涉及模具設計制造技術領域,具體涉及一種雙色注塑件注塑模具。

背景技術

由于成本、外觀、裝配及功能的要求,許多塑料件采用雙色注塑成型,現有的大型復雜雙色注塑件成型方式一般采用底盤旋轉方式配合多點熱流道同時進膠的技術來完成復雜注塑件的成型。

底盤旋轉的方式由于注塑機的尺寸限制,很難成型大型的模具,也就間接限制了制品的外觀尺寸。多點熱流道同時進膠的方式也存在以下缺點:1)產品的外觀面多處出現明顯的熔接痕,這是由于熔體從不同噴嘴射出后,料流前鋒在外觀面出現交匯,由于料流前鋒溫度較低并存在一定差異,導致出現熔接痕,這些熔接痕影響制品的強度,損害制品的力學性能,并嚴重影響制品的外觀;2)熔接痕流動不平衡,導致過保壓,引起注塑件出現批峰,模具容易損壞等現象。

隨著汽車、家用電器方面復雜大型雙色注塑件的廣泛使用,現有的雙色注塑件越來越復雜,同時也越來越大,因此,要想生產質量可靠、外觀良好的雙色注塑件,必須要對傳統的注塑成型及模具設計,進行一定的改進。

發明內容

鑒于上述狀況,有必要提供一種能實現復雜大型雙色注塑件成型的模具。

一種雙色注塑模具,其包括第一料筒、第二料筒、第一定模、第二定模、第一模腔、第二模腔和轉動模,該第一料筒與該第一定模相連,該第二料筒與該第二定模相連,該第一模腔位于該第一定模與該轉動模之間,該第二模腔位于該第二定模與該轉動模之間。

該轉動模具有與水平方向相平行的轉動軸。

該轉動模具有與水平方向相垂直的轉動軸。

該雙色注塑模具還具有分型面,在該分型面上設有多個導向元件和定位元件。

該導向元件有六個。

該導向元件包括導軌和導向塊。

該定位元件包括定位塊和定位槽。

該定位塊位于該轉動模上,定位槽位于該第一定模或該第二定模上。

上述雙色注塑模具通過旋轉和平移實現大型雙色注塑件的成型,同時保證成品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的雙色注塑模具的結構示意圖。

圖2是本實用新型另一實施例的雙色注塑模具的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的雙色注塑模具的分型面的局部俯視圖。

圖4是本實用新型實施例的雙色注塑模具的定模部分的側視圖。

圖5是本實用新型實施例的雙色注塑模具的轉動模部分的側視圖。

圖6是本實用新型實施例的雙色注塑模具的定位元件和導向元件的分布圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型的雙色注塑模具作進一步的詳細說明。

請參見圖1,本實用新型實施例的雙色注塑模具10包括第一料筒11、第二料筒12、第一定模13、第二定模14、第一模腔15、第二模腔16和轉動模17,第一料筒11與第一定模13相連,第二料筒12與第二定模14相連,第一模腔15位于第一定模13與轉動模17之間,第二模腔位16于第二定模14與轉動模17之間。轉動模17包括與水平方向相平行的轉動軸172。轉動模17可沿轉動軸172旋轉。在本實用新型的另一實施例中,轉動軸也可以與水平方向相垂直(如圖2所示)。

請參見圖3,在本實用新型實施例的雙色注塑模具10可設有導向元件32和定位元件34。導向元件32包括導向塊322和導軌324。在注塑成型和脫模的過程中,需要對模具進行精確定位,導向塊322與導軌324相配合使模具發生相對移動,定位元件34用于在合適的位置固定模具。其中導向塊322和定位元件34材料可采用P20鋼材,氮化硬度為HRC55~56,導軌324的材料可為帶自潤滑功能的青銅合金加石墨,保證模具的精確合模和潤滑。定位元件34可包括定位塊342(如圖4所示)和定位槽344(如圖5所示),定位塊342位于轉動模17上,定位槽344位于第一定模13或第二定模14上。請參見圖6,分型面30可設有六個導向元件32和一個定位元件34。

注模時,第一料筒11向第一模腔15注射第一種塑料,同時第二料筒12向第二模腔16注射第二種塑料,使兩種塑料連接成一個整體,完成產品的雙色成型。脫模時,第二定模14和移動模17保持相對位置不變并向遠離第一定模13的方向移動,當到達指定位置,移動停止,此時完成第一定模13和移動模17的分離;然后保持第一定模13和移動模17的相對位置不變,第二定模14向遠離移動模17的方向移動,當到達指定位置,移動停止,此時完成第二定模14和移動模17的分離,完成水平方向的分離。在豎直方向上,第二模腔16中成型產品首先被頂出,取出此部分成型產品后,移動模17旋轉180℃,此時在第一模腔15中的成型產品轉到第二模腔16中,再次進行頂出過程并取出成型產品,完成脫模過程。

雙色注塑模具10例如可用于成型汽車格柵制品。該制品外形尺寸較大,流程很長,表面質量要求高。為加快填充速度,避免注塑壓力過高,工藝采用多澆口進膠,但是容易出現熔接痕、氣穴、變形等表面質量缺陷。為了保證進膠均勻,防止注塑時流動不均衡,雙色注射第一次成型實現采用了多點針閥式噴嘴熱流道系統,針對不同針閥噴嘴設計獨立的順序控制系統,獨立調節不同噴嘴的先后進膠時間,保證后面噴嘴射出的熔體直接流入前面噴嘴射出的熔體內部,做到充模方向只有一個流動前沿,避免了多個流動前沿匯合的現象,有效防止熔接痕的發生。第二次成型塑料產品時,產品兩側區域比較大,設計時各采用2個噴嘴成型;中間兩個獨立區域比較小,設計時各采用1個噴嘴單獨成型。此工藝可保證產品外觀質量。

以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。

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